大尺寸晶硅铸锭炉底部格栅的数值优化主要针对提升硅锭质量与生产效率。底部格栅支撑坩埚，其结构影响热场分布和硅液流动，进而决定杂质排出和晶体生长均匀性。通过有限元或计算流体力学方法，模拟不同格栅形状（如矩形、菱形）、间距和开孔率下的温度场与流场。优化目标包括降低底部固液界面弯曲度以减少应力，提高杂质向顶部扩散的通道效率，并避免局部过热导致的多晶结构缺陷。优化后的格栅设计常见为高开孔率（约70%-85%）的非对称或渐变结构，能有效改善自然对流与熔体混合，使温度梯度降低10%-25%，最终提升晶锭成品率与光电转换效率。