带下陷拉弯成形工艺是一种结合了传统拉弯成形与下陷成形的复合工艺，主要用于制造具有复杂曲面和局部下陷特征的金属构件。该工艺通过施加拉力和弯矩使金属板材产生塑性变形，同时在特定区域引入下陷结构，以满足轻量化、强度或装配需求。数值模拟技术在该工艺中发挥着关键作用，通过有限元分析（FEA）可以预测成形过程中的应力分布、回弹效应及材料流动行为，从而优化工艺参数（如下陷深度、拉弯速度、模具几何形状等），减少试错成本并提高成形精度。研究重点通常包括材料本构模型建立、接触算法改进以及多物理场耦合模拟，以提升模拟结果的可靠性。