第三章铝连铸连轧3.4在铝连铸连轧生产过程中，连铸环节是确保铝杆质量的关键步骤之一。铝液经过精炼和除气处理后，通过连铸机的结晶器进行连续铸造，形成铝铸坯。这一过程中，需要严格控制铸造温度、冷却速度以及牵引速度，以保证铸坯的内部组织均匀、无缺陷。同时，连铸机的结晶器设计、冷却水流量以及铸坯的表面质量也需要进行实时监控和调整，确保后续轧制工序的顺利进行。连轧环节则是将连铸后的铝铸坯通过多道次轧制，逐步减径并形成所需规格的铝杆。轧制过程中，轧辊的压下量、轧制速度以及轧制温度都会影响铝杆的机械性能和表面质量。因此，需要根据铝杆的规格要求，合理设置轧制工艺参数，并通过在线检测设备对铝杆的尺寸、表面缺陷等进行实时监控，确保最终产品符合标准。此外，为了进一步提高铝杆的性能，部分生产线还会在连轧后进行在线退火处理，以消除内应力并改善铝杆的塑性。整个铝连铸连轧生产过程需要各环节紧密配合，通过自动化控制系统实现高效、稳定的生产。
