水泵检修工艺流程及要求1.**检修前准备**-确认设备已断电并挂牌上锁，确保检修安全。-排空泵内介质，关闭进出口阀门，必要时加装盲板隔离。-准备检修工具、备件及安全防护用品。2.**解体检查**-拆卸联轴器或皮带，检查对中情况及磨损状态。-分解泵体，检查叶轮、密封环、轴承、轴套等关键部件磨损、腐蚀或裂纹情况。-测量各部间隙（如轴承游隙、叶轮口环间隙等），记录数据并与标准值对比。3.**部件维修或更换**-更换损坏的机械密封或填料密封，确保密封面光洁无损伤。-修复或更换磨损超标的叶轮、轴承、轴套等部件。-清理泵壳内壁结垢或沉积物，检查流道无堵塞或腐蚀。4.**回装与调试**-按顺序回装部件，确保螺栓紧固力矩达标，对中偏差符合要求（联轴器径向/轴向偏差≤0.05mm）。-手动盘车检查转动灵活性，无卡涩或异响。-恢复供电，进行空载试运行，监测振动（≤2.8mm/s）、噪音（≤85dB）及温升（轴承温度≤70℃）。-逐步加载至额定工况，检查泄漏、压力及流量是否正常。5.**验收与记录**-试运行4小时无异常后交付使用。-填写检修报告，存档关键数据（如间隙值、振动频谱等）。**要求**：检修后水泵效率应恢复至设计值的95%以上，无泄漏，运行参数符合GB/T5657标准。
