高温腐蚀是含硫原油加工过程中面临的主要挑战之一，尤其在炼油装置的常减压蒸馏、催化裂化、焦化等高温环节更为突出。硫及其化合物（如硫化氢、硫醇等）在高温下会与金属材料发生反应，导致设备腐蚀、减薄甚至失效，严重影响装置的安全运行与经济效益。针对含硫原油的高温腐蚀问题，合理选材是保障设备长周期运行的关键。常用的抗硫腐蚀材料包括铬钼钢（如Cr5Mo、Cr9Mo）、奥氏体不锈钢（如316L、317L）以及镍基合金（如Incoloy800H/825）。选材时需综合考虑温度、硫含量、介质环境以及成本因素，同时结合腐蚀裕量设计、表面处理技术（如渗铝）和工艺防腐措施（如注缓蚀剂），形成多层次的防护体系。通过材料科学与腐蚀工程的协同优化，可显著提升炼油装置在含硫原油加工中的可靠性与经济性。
