高温硫化腐蚀是钢铁材料在含硫环境中高温条件下发生的一种典型腐蚀现象，严重影响钢铁设备在石油化工、电力、冶金等工业领域的使用寿命和安全性。国际上，美国、日本及欧洲国家在高温硫化腐蚀机理研究方面起步较早，重点关注H₂S、SO₂等含硫介质与钢铁的化学反应，开发了多种耐硫化腐蚀合金（如不锈钢、镍基合金）及表面防护技术（如渗铝、涂层）。研究手段包括热重分析、扫描电镜（SEM）等先进表征技术，并建立了腐蚀动力学模型以预测材料寿命。国内研究始于20世纪后期，随着能源和重工业发展需求日益迫切，中科院金属所、北京科技大学等机构在高温硫化腐蚀机理、耐蚀材料开发及防护技术方面取得显著进展。针对国内高硫原油加工、煤化工等特殊环境，开发了经济型耐蚀钢种及复合防护技术，但部分高端材料仍依赖进口。当前，高温硫化腐蚀研究趋势聚焦于多因素耦合作用（如Cl⁻、O₂共存）、纳米涂层技术及计算材料学辅助设计，旨在提升材料在极端环境下的可靠性。国内外差距主要体现在基础理论深度和长效防护技术的工程应用水平上。