压力容器用钢在高温高压氢气环境中长期服役时容易发生氢蚀现象，这会导致材料组织劣化和力学性能下降，严重影响设备的安全性和使用寿命。本研究针对典型压力容器用钢，通过模拟不同工况下的氢蚀环境，系统考察氢蚀对材料显微组织、晶界特征及力学性能的影响规律。采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等表征手段分析氢蚀引起的组织演变过程，结合拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，建立氢蚀程度与性能劣化的对应关系。研究成果可为压力容器用钢的选材、氢蚀寿命预测及安全评估提供理论依据和技术支撑。