1Cr18Ni9Ti钢板作为一种常用的奥氏体不锈钢，因其优异的耐腐蚀性和良好的焊接性能广泛应用于石油化工、核电等领域。然而，在实际焊接过程中，焊接接头在冷弯加工时容易出现开裂现象，严重影响材料的使用性能和结构安全性。本研究针对1Cr18Ni9Ti钢板焊接接头冷弯开裂问题，通过系统的试验分析，探讨了焊接工艺参数、微观组织演变及残余应力分布等因素对冷弯开裂行为的影响机制。试验采用不同焊接方法（如TIG焊、MIG焊）和工艺参数进行焊接接头制备，结合金相观察、硬度测试、X射线衍射残余应力分析等手段，研究了焊接热输入对焊缝区组织性能的影响规律。同时，通过不同弯曲半径的冷弯试验，分析了开裂位置与焊接缺陷、晶界析出相之间的关系。研究结果可为优化1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺、提高接头冷弯性能提供理论依据和技术参考，对预防焊接结构失效具有重要的工程应用价值。
