在大型油罐底板焊接过程中，焊接变形是一个常见且关键的技术难题。由于底板面积大、焊缝数量多且分布密集，焊接过程中产生的热应力容易导致底板出现波浪变形、角变形或局部凹陷等问题，严重影响油罐的结构强度和使用寿命。为有效控制焊接变形，需要从焊接工艺参数优化、焊接顺序设计、刚性固定措施以及焊后热处理等方面采取综合控制手段。合理的焊接变形控制不仅能保证油罐底板的平整度和尺寸精度，还能提高焊接接头的质量，确保油罐的安全运行。因此，研究焊接变形的成因及控制措施对大型油罐的制造与安装具有重要意义。