天然气管道工程的立向下焊接工艺质量控制是确保管道焊接质量的关键环节。立向下焊接是一种高效且适用于大口径、厚壁管道的焊接方法，其特点是焊接速度快、热输入低、焊缝成形好。然而，由于焊接方向向下，容易产生未熔合、夹渣等缺陷，因此必须严格控制工艺参数和操作规范。质量控制要点包括：1.焊工资质与技能：确保焊工持有相应资质，并通过专项培训掌握立向下焊接技术。2.焊接材料选择：选用与母材匹配的焊条或焊丝，并严格管理焊材的储存与烘干。3.工艺参数控制：合理设置电流、电压、焊接速度等参数，避免因参数不当导致缺陷。4.坡口处理与清洁：保证坡口尺寸符合要求，焊接前彻底清除坡口及周围的油污、锈蚀等杂质。5.层间温度控制：避免层间温度过高或过低，影响焊缝性能。6.焊接过程监控：采用目视检查、无损检测等方法，及时发现并修复缺陷。7.焊后检验：通过射线检测（RT）、超声波检测（UT）等手段确保焊缝质量达标。通过以上措施，可以有效提升立向下焊接工艺的质量，保障天然气管道的安全运行。