催化裂化提升管反应器是石油炼制过程中的核心设备，其性能直接影响轻质油品的收率和质量。传统的数学模拟方法往往基于简化假设，难以准确描述反应器内复杂的流动、传热和反应耦合过程。本文提出一种催化裂化提升管反应器数学模拟新方法，通过引入多尺度建模思想，将计算流体力学（CFD）与分子动力学模拟相结合，建立更加精确的反应动力学模型。该方法创新性地考虑了催化剂颗粒微观结构演变对反应过程的影响，并采用先进的并行计算技术实现高效求解。数值模拟结果表明，新方法能更准确地预测产品分布和反应器温度场，为优化操作参数和反应器设计提供了可靠的理论依据。本研究对提高催化裂化过程的经济效益和推动反应工程学科发展具有重要意义。