焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响是核能装备制造领域的重要研究课题。厚壁核压力容器作为核电站的核心部件,其焊接质量直接关系到设备的安全性和使用寿命。焊接过程中产生的残余应力可能导致容器变形、裂纹甚至结构失效,因此研究不同焊接工艺参数(如预热温度、焊接速度、热输入量等)对残余应力的影响规律具有重要意义。通过优化焊接工艺,可以有效控制焊接残余应力,提高厚壁核压力容器的结构完整性和服役性能。当前研究主要采用数值模拟与实验测试相结合的方法,为实际生产提供理论指导和技术支持。

焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响是核能装备制造领域的重要研究课题。厚壁核压力容器作为核电站的核心部件,其焊接质量直接关系到设备的安全性和使用寿命。焊接过程中产生的残余应力可能导致容器变形、裂纹甚至结构失效,因此研究不同焊接工艺参数(如预热温度、焊接速度、热输入量等)对残余应力的影响规律具有重要意义。通过优化焊接工艺,可以有效控制焊接残余应力,提高厚壁核压力容器的结构完整性和服役性能。当前研究主要采用数值模拟与实验测试相结合的方法,为实际生产提供理论指导和技术支持。

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