多层包扎压力容器是一种广泛应用于石油化工、能源等领域的重要设备，其制造工艺对容器的安全性、可靠性和使用寿命具有重要影响。传统的包扎焊接工艺存在效率低、劳动强度大、层间贴合度不足等问题，容易导致容器在高压环境下出现应力集中、层间松动等缺陷。为提升多层包扎压力容器的制造质量与生产效率，本研究针对现有包扎焊接工艺进行改进，优化层板包扎工艺参数，引入自动化包扎设备，改进层间焊接技术，并通过有限元分析验证改进后的结构强度与密封性能。改进后的工艺能够有效提高层间贴合度，降低残余应力，提升容器的整体性能，同时减少人工操作，提高生产效率，为多层包扎压力容器的制造提供更优的技术方案。