980钢作为一种高强度低合金钢，因其优异的力学性能和焊接性，广泛应用于工程机械、桥梁建筑等领域。超窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW）作为一种高效焊接方法，具有热输入低、变形小、焊接效率高等优势，特别适合980钢的焊接需求。本研究针对980钢超窄间隙焊接中的关键技术问题，如窄间隙坡口设计、焊接工艺参数优化、熔滴过渡控制及焊缝成形质量等展开系统研究。通过实验分析和数值模拟相结合的方法，探究焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊缝成形、微观组织和力学性能的影响规律，旨在建立适用于980钢超窄间隙焊接的优化工艺体系，为实际工程应用提供理论依据和技术支持。研究成果对提升980钢焊接接头质量、推动超窄间隙焊接技术在高端装备制造中的应用具有重要意义。