焦化炉炉管结焦机理与现场优化操作简介：焦化炉是石油加工过程中的关键设备，主要用于将重质油转化为轻质油品和石油焦。在长期运行过程中，炉管内壁会逐渐形成结焦层，这是重质组分在高温条件下发生热裂解和缩聚反应的结果。结焦会降低传热效率、增加能耗，严重时可能导致炉管局部过热甚至损坏，影响装置安全运行。结焦机理主要涉及三个方面：一是原料性质，高沥青质、高残炭值的原料更易结焦；二是工艺参数，如温度、流速和停留时间的控制不当会加速结焦；三是流体动力学因素，局部流速过低会导致滞留结焦。现场优化操作重点包括：严格控制炉膛温度分布，避免局部过热；优化进料组成和性质；调整注汽量和注汽位置以改善管内流动状态；实施在线清焦和定期机械清焦相结合的维护策略；采用先进的监测技术实时评估结焦状况。通过系统化的操作优化，可有效延缓结焦速率，延长运行周期，提高装置经济效益。
