中国石化企业酸性气回收工艺的国产化道路经历了从引进消化到自主创新的发展历程。早期国内主要依赖进口技术和设备，成本高且适应性不足。随着国家科技攻关和产业政策支持，国内科研院所与石化企业联合攻关，逐步掌握了克劳斯硫回收、尾气处理等核心技术，开发出适合我国高含硫天然气特点的工艺包。通过关键设备如燃烧炉、转化器、硫冷凝器的国产化研制，形成了完整的自主知识产权体系。目前国产化工艺已在普光、元坝等大型气田成功应用，硫回收率达99.9%以上，显著降低了投资和运行成本，为保障国家能源安全和环境保护作出了重要贡献。未来将向智能化、低能耗方向持续优化升级。
