焊接残余应力和变形是钢结构制造过程中的常见问题，尤其在T型钢节点焊接中更为显著。这些残余应力和变形不仅影响结构的尺寸精度和装配质量，还可能降低节点的承载能力和疲劳寿命，进而威胁整体结构的安全性。本研究针对T型钢节点焊接过程中的残余应力分布规律和变形特征展开系统分析，通过实验测试和数值模拟相结合的方法，探究焊接参数、工艺条件及约束方式对残余应力和变形的影响机制。研究成果可为优化T型钢节点焊接工艺、控制焊接变形以及提高结构可靠性提供理论依据和技术支持，对推动钢结构工程的质量提升和高效施工具有重要意义。