七种浪费是精益生产中的核心概念，最早由丰田生产系统提出，用于识别和消除生产过程中的非增值活动。这七种浪费包括：1.过度生产：制造超出需求的产品，导致库存积压。2.等待：人员或设备因流程不平衡而闲置。3.运输：不必要的物料搬运，增加成本和时间。4.过度加工：超出标准或客户需求的加工步骤。5.库存：过量原材料、半成品或成品占用资源。6.动作：人员或设备的无效移动，降低效率。7.缺陷：不良品导致返工、报废或客户投诉。通过识别和消除这些浪费，企业可以提高效率、降低成本并提升质量。