更换加压过滤机卸料舱闸板导向板标准作业流程1.作业前准备-确认设备停机并切断电源，悬挂“禁止操作”警示牌。-检查备件质量，确保导向板尺寸、材质符合技术要求。-准备工具（扳手、吊装设备、测量仪器等）及防护用品（手套、护目镜等）。2.拆卸旧导向板-卸下固定螺栓，记录螺栓位置及数量。-使用专用工具平稳拆除旧导向板，避免损伤密封面。-检查闸板轨道磨损情况，必要时同步修复。3.安装新导向板-清洁安装面，确保无残留物。-按技术标准调整导向板水平度与间隙（通常≤0.5mm）。-对称紧固螺栓，分阶段预紧至规定扭矩。4.调试与验收-手动测试闸板开闭顺畅性，无卡阻。-空载试运行后加压测试密封性能，泄漏量≤5L/min。-填写检修记录，包括更换时间、操作人员及验收结果。5.安全注意事项-严禁带电作业，需专人监护。-吊装时确保导向板重心平稳，防止坠落。-发现密封面变形或螺栓滑丝必须立即更换。（新增内容）6.质量与存档要求-更换后保留旧导向板24小时备查，确认运行无异常后方可报废。-作业过程需拍摄关键步骤照片（如旧件状态、安装间隙测量等），连同检修记录一并存档，保存期限不少于2年。-每季度统计导向板更换频次，分析异常磨损原因并纳入设备改进报告。
