好的,以下是纯文本的改善报告新增描述内容:本次改善活动针对当前生产流程中的效率瓶颈问题进行了全面分析。通过现场观察和数据收集,发现主要问题集中在物料搬运环节存在重复路径、设备等待时间过长以及人员操作标准化不足三个方面。团队采用价值流图分析法识别出非增值作业时间占总周期时间的35%,这是造成整体效率低下的关键因素。基于此,我们制定了三个阶段的改善对策:首先优化物料配送路线,其次实施快速换模方案,最后通过作业标准化培训巩固改善成果。预计实施后周期时间可缩短22%,年节约成本约15万元。

好的,以下是纯文本的改善报告新增描述内容:本次改善活动针对当前生产流程中的效率瓶颈问题进行了全面分析。通过现场观察和数据收集,发现主要问题集中在物料搬运环节存在重复路径、设备等待时间过长以及人员操作标准化不足三个方面。团队采用价值流图分析法识别出非增值作业时间占总周期时间的35%,这是造成整体效率低下的关键因素。基于此,我们制定了三个阶段的改善对策:首先优化物料配送路线,其次实施快速换模方案,最后通过作业标准化培训巩固改善成果。预计实施后周期时间可缩短22%,年节约成本约15万元。

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