在大型聚乙烯连续生产过程中，多牌号切换是生产管理的重要环节，直接影响产品质量、生产效率和经济效益。由于不同牌号的聚乙烯产品在分子结构、物理性能和用途上存在差异，切换过程中需要调整工艺参数、清理设备残留物并确保生产稳定性，这往往导致过渡料增加、能耗上升和产量损失。因此，研究多牌号切换的优化策略具有重要的工程意义。本研究旨在分析聚乙烯连续生产中多牌号切换的关键影响因素，包括反应条件、催化剂体系、物料流动特性以及切换时序等。通过建立数学模型、仿真模拟和实验验证，探索最优切换策略，以减少过渡料生成、缩短切换时间并降低能耗。研究结果可为聚乙烯生产企业提供技术参考，提升生产灵活性和经济效益，同时为类似化工过程的牌号切换优化提供借鉴。