轴类零件是机械传动系统中的关键部件，主要用于支撑旋转零件、传递动力和承受载荷。其加工工艺通常包括以下几个主要步骤：1.下料：根据图纸要求选择合适的棒料或锻件，通过锯切或剪切等方式进行初步切割。2.粗加工：使用车床进行外圆、端面和中心孔的粗加工，为后续精加工预留适当余量。3.热处理：根据材料性能要求进行调质、淬火等热处理工艺，提高零件的机械性能。4.精加工：采用精密车削、磨削等工艺完成各轴颈、台阶等关键部位的最终加工。5.辅助加工：包括键槽加工、螺纹加工、钻孔等工序。6.检验：对尺寸精度、形位公差和表面质量进行全面检测。轴类零件加工过程中需要特别注意基准统一原则，通常以中心孔作为工艺基准。对于精度要求高的轴，还需考虑加工过程中的应力消除和多次时效处理。合理的工艺路线和加工参数选择对保证产品质量至关重要。
