注塑成型是一种广泛应用于工程塑料加工的制造工艺。该工艺通过将熔融的塑料材料注入模具型腔，经冷却固化后获得所需形状的塑料制品。工程塑料因其优异的机械性能、耐热性和尺寸稳定性，在注塑成型中需要特别注意工艺参数的控制。典型的工程塑料注塑工艺包括以下关键步骤：原料干燥处理、料筒温度控制、注射压力与速度调节、保压时间设定以及模具温度管理。针对不同种类的工程塑料（如PA、PC、POM、PBT等），需要根据材料特性调整工艺参数。例如，尼龙材料需充分干燥，而PC材料则需要较高的成型温度。合理的注塑工艺不仅能保证制品的外观质量，更能确保其机械性能和尺寸精度，这对工程塑料制品的实际应用至关重要。工艺优化需要综合考虑材料特性、产品结构和模具设计等多方面因素。
