45钢主轴在热处理过程中容易产生变形问题，主要原因包括材料内部残余应力释放、加热和冷却不均匀、装夹方式不当以及工艺参数控制不精确等。这些因素会导致主轴尺寸精度下降，影响后续加工和使用性能。为减少变形，可采取优化热处理工艺（如采用分级加热和等温淬火）、改进装夹方式、增加去应力退火工序以及严格控制冷却速度等措施。通过系统分析变形原因并实施针对性改进，可有效提高45钢主轴的热处理质量，满足高精度机械零件的使用要求。