T91管子焊口焊接工艺简介T91钢是一种高强度马氏体耐热钢，广泛应用于电站锅炉、石油化工等高温高压设备中。其焊接工艺需要严格控制，以保证焊接接头的性能和可靠性。主要工艺要点包括：1.焊前准备：确保坡口清洁，无油污、锈蚀等杂质，必要时进行机械或化学清理。2.预热：通常预热温度控制在200~250℃，以降低焊接冷裂纹风险。3.焊接方法：推荐采用钨极氩弧焊（GTAW）打底，焊条电弧焊（SMAW）或埋弧焊（SAW）填充和盖面。4.焊接材料：选用匹配的焊丝和焊条，如ER90S-B9焊丝和E9015-B9焊条。5.层间温度：控制在200~300℃，避免过高导致焊缝韧性下降。6.焊后热处理：进行760~780℃的焊后回火处理，保温时间按壁厚计算（通常2~5分钟/mm），以消除残余应力并改善组织性能。通过严格遵循上述工艺，可确保T91钢焊接接头具有优良的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性。
