丰田公司的精益生产（LeanProduction）体系是全球制造业的标杆，其核心理念是通过消除浪费、持续改进和尊重员工来提升效率与质量。这一模式起源于20世纪中期的丰田生产系统（TPS），由丰田英二和大野耐一等人主导开发，强调“准时化生产”（JIT）和“自动化”（Jidoka），并通过“看板管理”实现流程优化。精益生产不仅帮助丰田在成本控制和灵活性上取得优势，还被广泛应用于汽车、电子、医疗等多个行业。本案例分析将探讨丰田精益生产的核心原则、实施方法及其对全球制造业的影响。