型材拉弯成形工艺是一种广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的重要金属成形技术。PS2F软件作为一种专业的有限元分析工具，能够有效模拟型材拉弯成形过程，为工艺参数的优化和成形质量的预测提供可靠依据。本研究基于PS2F软件平台，系统分析了型材拉弯成形过程中的材料流动规律、应力应变分布特征以及常见缺陷的形成机理。通过数值模拟与实验验证相结合的方法，重点探讨了模具几何参数、摩擦条件、加载路径等关键工艺参数对成形质量的影响规律。研究成果可为实际生产中工艺方案的制定和成形缺陷的控制提供理论指导和技术支持，对提高型材拉弯件的成形精度和生产效率具有重要意义。