TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种综合性的设备维护管理方法，旨在通过全员参与和持续改进，最大化设备效率和生产力。其核心目标是减少停机时间、提高设备可靠性和优化生产流程。OEE（OverallEquipmentEffectiveness，设备综合效率）是衡量设备生产效率的关键指标，由可用率、性能率和质量率三个要素组成。OEE帮助识别生产过程中的损失，并提供改进方向。MTBF（MeanTimeBetweenFailures，平均故障间隔时间）指设备在两次故障之间的平均运行时间，反映设备的可靠性。较长的MTBF表示设备更稳定，故障率更低。MTBA（MeanTimeBetweenAssistances，平均协助间隔时间）衡量设备在需要外部支持或维护干预之前的平均运行时间，体现设备的自主运行能力。MTBR（MeanTimeBetweenRepairs，平均维修间隔时间）表示设备在两次维修之间的平均运行时间，用于评估维修频率和设备耐久性。MTBO（MeanTimeBetweenOverhauls，平均大修间隔时间）指设备在两次大修之间的平均运行时间，反映设备的长期可靠性和维护需求。这些指标共同构成了设备维护和效率管理的核心框架，帮助企业优化生产流程、降低成本并提高整体运营效率。
