设备综合效率（OEE，OverallEquipmentEffectiveness）是衡量生产设备利用率的关键指标，广泛应用于经济和管理领域。它通过评估设备的可用率、性能率和质量率，全面反映设备实际生产效能与理想状态的差距。OEE的计算公式为：**OEE=可用率×性能率×质量率**其中：-**可用率（Availability）**=实际运行时间/计划生产时间-**性能率（Performance）**=(实际产量×标准周期时间)/实际运行时间-**质量率（Quality）**=合格品数量/总生产数量**实例说明**：假设某设备计划运行8小时（480分钟），其中故障停机30分钟，换模调整耗时50分钟，实际运行时间为400分钟。生产某产品的标准周期时间为0.5分钟/件，实际生产了700件，其中不合格品50件。计算过程：1.**可用率**=400/(480-50)=400/430≈93.02%（注：换模时间通常不计入计划生产时间）2.**性能率**=(700×0.5)/400=350/400=87.5%3.**质量率**=(700-50)/700≈92.86%4.**OEE**=93.02%×87.5%×92.86%≈75.6%OEE的理想值为100%，表示设备无停机、无速度损失、无废品。实际应用中，OEE达到85%以上即属于优秀水平。企业可通过分析OEE的细分指标，针对性改善设备管理，提升生产效率。
