大型储罐底板焊接变形控制是储罐制造过程中的关键环节，直接影响储罐的质量和使用寿命。焊接过程中，由于不均匀的热输入和材料收缩，容易导致底板产生波浪变形、角变形等缺陷。为有效控制焊接变形，通常采取以下措施：合理设计焊接顺序，采用分段退焊法或对称焊接法；选用适当的焊接工艺参数，控制热输入量；使用刚性固定或反变形技术；对厚板进行预热处理；焊后采用机械矫正或热处理消除残余应力。通过综合应用这些方法，可以有效减少焊接变形，确保储罐底板的平整度和尺寸精度，满足工程设计要求。