奥氏体不锈钢焊接过程中常见的缺陷包括热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变形等。这些缺陷的产生主要与材料特性、焊接工艺参数选择不当以及操作环境等因素有关。热裂纹通常是由于焊接过程中高温导致晶界处低熔点物质偏析所引起；晶间腐蚀则与焊接热影响区碳化铬析出导致的贫铬区有关；应力腐蚀开裂则受焊接残余应力和腐蚀介质的共同作用影响。针对这些缺陷，可采取以下解决办法：优化焊接工艺参数（如控制热输入、选择合适的焊接电流和速度）；选用低碳或稳定化奥氏体不锈钢材料；采用合理的焊后热处理（如固溶处理或稳定化退火）以消除残余应力；必要时使用保护气体（如氩气）减少氧化。此外，严格控制焊接环境（如避免潮湿或污染）也能有效降低缺陷风险。通过合理的工艺控制和材料选择，可以显著提高奥氏体不锈钢焊接质量，减少缺陷发生。
