年产10万吨合成氨造气工段工艺设计简介本设计针对年产10万吨合成氨的造气工段进行工艺设计，采用成熟的煤气化技术将原料煤转化为合成气（主要成分为H₂、CO、CO₂等），为后续合成氨工序提供合格的原料气。工艺核心采用固定床间歇气化或流化床气化技术（根据煤质选择），通过控制气化温度、压力及蒸汽/空气（或氧气）比例，优化煤气组成与产率。工段包含煤处理、气化、除尘、洗涤、变换等单元，确保气体净化并调节H₂/CO比例以满足合成氨需求。关键设备包括煤气发生炉、废热锅炉、除尘器、洗涤塔及变换炉。设计注重能效与环保，集成余热回收与废气处理系统，符合行业节能与排放标准。通过自动化控制提升稳定性，保障年产10万吨合成氨的原料气供应需求。