大型压力容器的现场焊后热处理是一项关键工艺，主要用于消除焊接过程中产生的残余应力，改善焊接接头的力学性能，并提高容器的整体结构稳定性和安全性。该工艺通常在焊接完成后立即进行，以确保材料性能满足设计要求。现场焊后热处理的主要方法包括局部加热和整体加热，具体选择取决于容器的尺寸、材料和施工条件。常用的加热方式有电加热、燃气加热或感应加热，配合热电偶和温度控制系统实时监控加热区域温度，确保温度均匀性和工艺准确性。该工艺需要严格遵循相关标准和规范（如ASME、GB等），确保热处理参数（如加热速率、保温温度、保温时间和冷却速率）符合要求。同时，现场操作需考虑环境因素、安全防护和工艺记录，以保证处理效果和可追溯性。焊后热处理能有效降低应力腐蚀风险，提高压力容器的疲劳寿命和长期服役性能，是制造高质量压力容器不可或缺的环节。
